電機制造過(guò)程中機械加工工藝的簡(jiǎn)單歸納
發(fā)布時(shí)間:
2018-10-08 03:10
來(lái)源:
機械加工主要是指金屬零件的加工,即用刀具切掉毛坯上多余的部分,加工出幾何形狀、尺寸和表面粗糙度符合要求的零件或半成品。常用的加工方法有車(chē)、銑、刨、磨和鉆等。所謂機械加工技術(shù),就是利用不同的加工方法,經(jīng)濟有效地研究設計要求的尺寸精度、安裝精度和表面粗糙度。參與女士今天就電機制造過(guò)程中的機械加工工藝做一個(gè)簡(jiǎn)單的總結。
電機產(chǎn)品機械加工工藝概述
機械加工是電機制造工藝的重要組成部分。電機零件的配合精度、尺寸精度和粗糙度主要通過(guò)機械加工方法來(lái)實(shí)現。機械加工質(zhì)量的高低直接影響電機的質(zhì)量等級和設計目標的實(shí)現,對電機的性能和壽命有很大影響。. 在小型異步電動(dòng)機制造企業(yè)批量生產(chǎn)所使用的全部機床設備中,機械加工設備占 40-50%,機械加工約占制造電機所需全部勞動(dòng)力的 25-30%。
目前,機械加工用工在電機制造業(yè)中所占的比例正在逐步下降。這是由于零件結構的不斷改進(jìn)和毛坯制造精度的不斷提高,減少了機械加工的工作量。隨著(zhù)金屬切削機床和切削刀具性能的不斷提高,以及組合機床、生產(chǎn)線(xiàn)或自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的使用,機械加工的生產(chǎn)率得到了明顯的提高,但這并不意味著(zhù)機械加工工藝研究在電機制造業(yè)中所起的作用變得更加邊緣化,工藝方案和工藝路線(xiàn)的重要性變得更加突出。
機械零件,如大型電機的有機座、端蓋、軸、轉子支架、轉子、定子、軸承蓋、換向器、滑環(huán)以及底板、外殼和軸套等。如何選擇符合技術(shù)要求的加工基準和加工方案,是機械加工的基本問(wèn)題。在此,將詳細討論幾種大型電機零件加工的特點(diǎn),并闡明其關(guān)鍵要素及其控制方法。
電機零件的互換性
在零件的批量生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)中,不經(jīng)挑選和修理,任意取出一個(gè)相同規格的零件或部件,就可以順利地裝配到產(chǎn)品上,而且產(chǎn)品質(zhì)量可以得到保證。這種可以互換的同規格零件或部件的性質(zhì),稱(chēng)為零件或部件的互換性。
零件具有互換性,可以由專(zhuān)門(mén)的車(chē)間或工廠(chǎng)進(jìn)行專(zhuān)業(yè)生產(chǎn),采用先進(jìn)的制造方法,大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低產(chǎn)品成本。同時(shí),還可以縮短裝配時(shí)間,提高裝配質(zhì)量。在維修方面,當零件或部件損壞時(shí),可以迅速更換新的零件或部件。生產(chǎn)規模越大,部件的互換性就越重要。
在使用單位方面,電機本身經(jīng)常被用作部件或組件。首先,要求相同規格的電機可以互換安裝;其次,要求可拆卸部件可以互換使用。
與安裝和后期維護有關(guān)的尺寸
中心高度 H,從軸中心到底腳平面的高度;
軸伸直徑 D 和長(cháng)度 E、鍵槽寬度 P 和軸槽深度 G;
底腳孔的橫向中心距 A 及其與中心線(xiàn)的距離 A/2
腳孔的軸向中心距 B 和軸肩到第一個(gè)腳孔的距離 C;
腳孔直徑 K
定子內徑和轉子外徑;
端蓋和底座的配合尺寸;
軸承和軸承室的尺寸、
外風(fēng)扇和外滑環(huán)以及軸伸的尺寸。
其中,A、B、C、D、H 是保證電機互換性的主要安裝尺寸,互換性一般通過(guò)機械加工實(shí)現。
電機零件機械加工的特點(diǎn)
電機零件機械加工所使用的機床和切削刀具與一般機械制造企業(yè)并無(wú)太大區別。但由于受電機結構和電磁性能的影響,在對電機零件進(jìn)行機械加工時(shí)必須注意以下特點(diǎn):
氣隙對電機性能影響較大。在制定電機部件的加工方案時(shí),應充分考慮部件的同軸度和配合面的可靠性,以確保氣隙的大小和均勻性。
與普通機械零件相比,電機機架和端蓋的結構剛度較差,在裝夾和加工過(guò)程中容易變形或振動(dòng),影響加工精度和粗糙度。
對于定子、轉子、換向器、滑環(huán)等集成材料的零件,加工時(shí)不能使用機油、肥皂等冷卻液,金屬屑也不能落入絕緣層,以免絕緣。劣化;更應防止切屑卡在絕緣材料中,造成絕緣損壞事故。
對于導磁零件,切削應力不宜過(guò)大,以免降低磁導率,增加鐵損。
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